氯丁橡膠板的配方設計
硫化體系
氯丁橡膠和其他二烯系橡膠不同，不用硫磺作為硫化劑，而是用金屬氧化物作硫化劑。硫磺調節型氯丁橡膠最常用的是氧化鎂和氧化鋅體系，其配比是4份氧化鎂、5份氧化鋅，這種配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐熱性好。當要求膠料具有耐腐蝕性時，可使用鉛的氧化物，用量為10~20份。
氧化鎂在混煉時先加入，可起穩定劑作用，可防止加工中產生焦燒，并改進膠料的貯存穩定性；而且在塑煉時，還具有塑化橡膠的作用。混煉開始時加入氧化鎂，可防止氯丁橡膠早期交聯和環化，并能增加操作安全性。在硫化時，又變為硫化劑，起氯化氫接受體的作用，提高膠料定伸應力，防止氯化氫對纖維織物的寢室，氧化鎂能增加硫化膠的定伸應力，防止氯化氫對纖維織物的侵蝕。氧化鎂能增加硫化膠的定伸應力，提高耐熱耐老化性，但導致伸長率降低。氧化鎂的質量對氯丁橡膠加工和硫化都有較大影響。氧化鎂用量提高到10份左右，能使未硫化膠有較高的塑性和比較好的貯存穩定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡膠對氧化鎂的要求如下。
1、純度高，氧化鈣等雜質含量少。
2、輕質，粒度細。
3、反應活性高。
氧化鎂的反應活性常用碘值表示。1g氧化鎂所吸附碘的毫克數除以1.27所得的商即為碘值。碘值高者活性大，高活性氧化鎂的碘值為100~140，中活性氧化鎂的碘值為40~60，低活性氧化鎂的碘值在25以下。
氧化鋅主要是作硫化劑，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化膠的耐熱、耐老化性能。增加氧化鋅用量，雖然可提高耐熱性，但膠料易焦燒，且降低貯存穩定性。大量使用還可能使膠料變硬，失去可塑性。但可增加硫化速度，還能給予特高的硫化程度和很好的耐高溫性，所以有時把氧化鋅的用量提高到15份，但硫化膠特別不耐酸。氧化鋅應在混煉時最后加入。單用氧化鋅，一般硫化起步比較快，膠料易焦燒，硫化膠的物理機械性能差。氧化鎂和氧化鋅同時使用，交聯效果比單獨使用強。
當要求耐水性時，可使用鉛丹代替氧化鎂和氧化鋅并用體系，用量10~20份，宜使用橡膠用升華鉛丹，以采用低活性者效果較好。但由于其相對密度大，在氯丁橡膠中分散困難，故混煉時應予以注意。應擔指出，配合鉛丹的膠料強度、壓縮永久變形及耐熱性均較差，而且若使用含硫促進劑，還存在使制品變黑的缺點。
補強填充體系
氯丁橡膠屬于自補強性的橡膠，其本身具有較高的拉伸強度和伸長率。加入補強性填充劑對提高膠料強度作用不大，但可使定伸應力、撕裂強度得到改善，炭黑用量一般為20~40份。
大部分白色補強填充劑對強度和伸長作用很少，但也能改善某些性能。如白炭黑可使壓縮變形小，耐水性、耐酸堿性和自然老化性得以改善。
軟化增塑體系
常用的軟化增塑劑是石油系軟化增塑劑，古馬隆樹脂能增加黏性、塑性，是綜合性能良好的軟化增塑劑，用量為10份。
硬脂酸有防止粘輥作用，一般用量為0.5~2份，若超過2份有延遲硫化作用。油膏作增容劑可改善膠料工藝性能，減輕粘輥、減少收縮、使壓延、壓出表面光滑，但能降低物性。酯類如鄰苯二甲酸二丁酯作軟化增塑劑可降低硫化膠脆化溫度，常用量為10~15份。
氯丁橡膠配方舉例
配方一 XY-403膠
氯丁橡膠 100 mgo：ENO 10：1 促進DM：防老D 1：2 松香：浣油 5：200
20℃/20h,剝離強度（白細布）≥70N/cm,用于氯丁膠，天然橡膠和丁腈橡膠的粘接。
配方二 乒乓球拍海綿膠
氯丁橡膠 100 Mgo：ENO 4：5 松香：古馬龍樹脂 2.5:20 苯 500-600
20℃/24h,0.3mpa,Τat/橡膠=2.5mpa, 剝離強度(牛皮)≥50N/cm,用于冷壓皮革的粘接.
配方三 制鞋膠
甲組:粘接型氯丁膠 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200
乙組:多異氰酸酯(列克納) 10-15
0.2mpa/20℃/24h,海綿/木材的剝離強度為>10N/cm, 用于粘接乒乓球板.
配方四 填料型氯丁膠
通用型氯丁膠 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯 2:136:172
0.3mpa/20℃/48h,Τat/橡膠>1,0mpa, 剝離強度為10N/cm(At/橡膠),用于皮革.橡膠和PE的粘接.
配方五 氯丁列克納膠(813#)
通用型氯丁膠 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 適量 列克納膠 4-10
(使用期為 3 小時) 0.6mpa/20℃/24h,Τat/橡膠=2.5mpa,橡膠的剝離強度為150N/cm,用于皮革,橡膠與金屬的粘接。
配方六 室溫硫化氯丁膠
甲組:通用型氯丁膠 100 白炭黑:防老D: 乙酸乙酯:汽油(25:1.5:200:200)
乙組:丁腈-25 5 ENO:Mgo: 乙酰硫聚: 乙酸乙酯(5:4:2:2:74)
甲：乙=6-10:1混合 使用期約為24小時用于雨衣的粘接