各種阻尼橡膠板的匯總及介紹

阻尼橡膠的主要性能指標(biāo)為靜態(tài)剛度、阻尼系數(shù)和動態(tài)模量;影響阻尼橡膠的最主要因素是橡膠的分子結(jié)構(gòu)。在通用橡膠中,以丁基橡膠和丁腈橡膠的阻尼系數(shù)最大,填充體系是除生膠之外影響動態(tài)阻尼性能最為顯著的因素,與其用量、粒徑、活性和形狀都有關(guān),阻尼性能亦與硫化體系、增塑劑有關(guān)。

很早以前,人們就懂得用軟木、布料、毛氈和動物皮毛等天然高分子作抗震材料。第二次世界大戰(zhàn)期間,英國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)某些橡皮可以吸收雷達(dá)波后,開始合成高分子阻尼材料。50年代初,

德國的H.Oberst,法國的E.E.Ungar和D.Ross等,分別研究和發(fā)展了高聚物自由層和約束層的阻尼技術(shù)及其理論。1966年W.Albert制備了按不同Tg順序疊合而成的多層高分子阻尼材料。1968年G.L.Ball等制備了高分子及其填充阻尼材料。1974年L.H.Sperling發(fā)展了互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物新型阻尼材料。50～70年代初,高分子阻尼材料發(fā)展較快,已成為具有大量及系列品種供用戶使用的功能材料。我國的高分子阻尼材料的生產(chǎn)始于70年代[1]。

阻尼減震技術(shù)是利用橡膠特有的粘彈性,在振動過程中,將動能轉(zhuǎn)化為熱能,從而達(dá)到降低振幅的目的。其原理是,阻尼橡膠聚合物在受交變應(yīng)力(如振動)作用時,因鏈狀大分子的運(yùn)動要克服鏈段間的內(nèi)摩擦阻力需要時間,因此,變形往往滯后于應(yīng)力的變化,這種滯后在一定溫度及頻率下十分明顯。變形滯后則意味著要產(chǎn)生能量消耗,這正好將振動體的動能減小,達(dá)到減震的目的。減震橡膠用于防止或緩沖振動,廣泛用于各種機(jī)動車輛、設(shè)備儀器、自動化辦公設(shè)施和家用電器中。近年來,一些大型建筑物和橋梁、計算機(jī)房等,也采用了隔離

地震的層壓橡膠墊支撐建筑物,以降低建筑物的地震響應(yīng)。隨著阻尼橡膠的不斷開發(fā)應(yīng)用,阻尼減震技術(shù)也取得了長足的發(fā)展,人們除了在拓寬阻尼材料的使用溫度范圍及頻率范圍上進(jìn)行不懈

地努力之外,還在阻尼機(jī)理的微觀定量解釋等方面取得了不少進(jìn)展。

阻尼橡膠的性能指標(biāo)

通常控制振動是通過如下三個途徑:①降低震源的激發(fā)力;②將振動與激發(fā)源隔開(隔振);③緩和振動體的振動。